Depolverazione separazione pulizia macinati pellet plastici

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Brochure Depolverazione e Separazione granuli e macinati

Brochure Depolverazione e Separazione granuli e macinati

 

1. Sistema aspirazione KIA

Con l’attuale sfida ambientale ed il costo della materia prima è essenziale riciclare la maggiore quantità di plastica possibile. L’aspiratore industriale (KIA) Kongskilde utilizza un metodo innovativo di separazione delle impurità leggere o della polvere dai materiali riprocessati o da macinati plastici.

I materiali riprocessati sono introdotti per gravità all’interno del corpo centrale del gruppo KIA ed entrano nel flusso d’aria aspirante. Per effetto di ciò le particelle più leggere sono rimosse ed evacuate transitando dal ventilatore posto nella parte alta del gruppo KIA ed inviate al ciclone di decantazione che è dotato di un gruppo di filtrazione a maniche. Il materiale riprocessato esce quindi pulito dalla parte di fondo dell’aspiratore.

Il KIA è diventata una apparecchiatura fondamentale nel riciclo delle bottiglie di PET essendo utilizzato dalle più grandi aziende mondiali quale metodo unico di separazione dei frammenti di etichette dopo la prima riduzione della pezzatura. La convenienza nel costo e la bassa manutenzione del sistema permettono un ammortamento in tempi molto rapidi. La gamma KIA è in grado di trattare portate orarie da 300 a 2250 Kg/ora a seconda dei tipi di prodotti trattati. Il gruppo KIA è in grado di pulire sia materiali plastici frantumati che granulati. E’ adatto ad essere installato presso unità di riciclaggio o reparti di rigenerazione.

DEPOLVERATORE KIA ASPIRATOR
Airwash sistema prepulitore per granuli e scaglie

2. Sistema Air Wash

L’unità patentata AirWash Kongskilde è attualmente l’unico sistema di depolverazione sul mercato in grado di trasportare e contemporaneamente pulire. Con il ciclo di pulizia a due stadi è il più efficiente sistema di depolverazione e riesce ad eliminare il problema della pellettizzazione e ridurre drasticamente i costi di lavorazione.

Il gruppo AirWash è studiato per aspirare materiali da mulini, miscelatori ed altri macchinari di processo utilizzando un unico ventilatore per eseguire anche il processo di pulizia del materiale trasportato.

I modelli AirWash sono in grado di trattare portate orarie di prodotto da 225 a 1300 Kg./ora a seconda dei tipi di prodotti trattati.

I materiali che possono essere trattati dal AirWash sono:

• PP • Nylon

• PET • ABS

• PE • Tappeti - Fibre

• HDPE • Gomma

In conseguenza della precisione nel controllo del settaggio il sistema è adatto per essere impiegato in processi interni di rigenerazione dove esegue la perfetta pulizia dei prodotti granulari.

 

 

 

 

 

 

 

 

SEPARAZIONE PULIZIA MACINATO PLASTICO

PULIZIA MACINATO PLASTICO IN AZIENDA RECYCLING

PULIZIA MACINATO PLASTICO IN AZIENDA RECYCLING II

SALA PROVE KONGSKILDE - SEPARAZIONE E PULIZIA MACINATI PLASTICI

SALA PROVE KONGSKILDE - PULIZIA MACINATI PLASTICI AIRWASH

Testlab di Kongskilde-Industries Denmark I

Testlab di Kongskilde-Industries Denmark II

Testlab di Kongskilde-Industries Denmark

Sistema depolveratore KIA ASPIRATOR 20 di KONGSKILDE

SISTEMA DI SEPARAZIONE E PULIZIA PET IN SCAGLIA

TEST TRASPORTO PNEUMATICO E PULIZIA DI MATERIALI PLASTICI

Cleaning of Regrind in a Plastic Recycling Plant

 

Depolverazione di Macinati e Pellet Plastici

Sistemi KIA Aspirators e AirWash di Kongskilde Industries distribuiti da Spring Srl

La qualità delle materie plastiche riciclate rappresenta un fattore determinante per l’efficienza produttiva e il valore commerciale del prodotto finito. La presenza di polveri, fibre, particelle leggere e contaminanti può compromettere le prestazioni dei processi di riciclo, compoundazione, estrusione e stampaggio, aumentando gli scarti e i costi operativi.

In collaborazione con Spring Srl proponiamo le tecnologie di Kongskilde Industries, azienda internazionale specializzata in sistemi industriali per il trasporto pneumatico e la separazione ad aria. I sistemi KIA Aspirators e AirWash rappresentano una soluzione ad elevata efficienza per la depolverazione di macinati e pellet plastici, migliorando la qualità del materiale e la continuità produttiva.

 

Perché eliminare polveri e contaminanti dalla plastica riciclata

Durante le fasi di macinazione, movimentazione e trasporto, il materiale plastico accumula inevitabilmente polveri e particelle leggere che possono provocare:

  • difetti superficiali sul prodotto finito;
  • instabilità nei processi di estrusione e stampaggio;
  • usura accelerata di viti, cilindri, filtri e stampi;
  • aumento degli scarti di produzione;
  • riduzione del valore commerciale del macinato e del pellet.

L’impiego dei sistemi di depolverazione Kongskilde Industries, distribuiti in Italia da Spring Srl, consente di ottenere una materia prima più pulita, stabile e performante, incrementando la produttività dell’intero impianto.

 

KIA Aspirators: depolverazione ad alta efficienza del macinato plastico

I sistemi  KIA Aspirators utilizzano un flusso d’aria regolabile per separare efficacemente polveri, fibre e contaminanti leggeri dal materiale plastico.

Sono particolarmente indicati per:

  • impianti di riciclo post-consumo e post-industriale;
  • linee di macinazione di plastiche rigide e film;
  • preparazione del materiale destinato alla vendita o alla rilavorazione.

Principali vantaggi

  • maggiore purezza del macinato;
  • incremento del valore commerciale del materiale;
  • riduzione dei contaminanti nelle lavorazioni successive;
  • integrazione semplice in impianti nuovi o esistenti;
  • miglioramento dell’efficienza produttiva.

Materiali trattabili:

  • PET
  • PE
  • PP
  • HDPE
  • LDPE
  • film plastici
  • plastiche rigide
  • materiali plastici riciclati

 

AirWash: pulizia avanzata dei pellet plastici

Il sistema AirWash è progettato per eliminare polveri residue e micro-particelle dai pellet prima delle successive lavorazioni industriali.

Trova applicazione in:

  • impianti di compoundazione;
  • linee di estrusione;
  • stampaggio a iniezione;
  • produzione di masterbatch e compound tecnici.

Benefici operativi

La rimozione efficace dei contaminanti consente di ottenere:

  • maggiore continuità produttiva;
  • riduzione dei difetti di estrusione;
  • migliore qualità estetica e funzionale dei manufatti;
  • minore usura delle apparecchiature;
  • riduzione degli scarti e delle rilavorazioni.

 

Soluzioni dedicate ai principali settori della plastica

Riciclo delle materie plastiche

I sistemi Kongskilde Industries migliorano la qualità del macinato, facilitano la commercializzazione del materiale riciclato e aumentano l’affidabilità del processo produttivo.

Compound

La depolverazione preventiva favorisce miscele più omogenee, una qualità costante del compound e una significativa riduzione dei fermi impianto.

Estrusione

Materiale più pulito significa flusso stabile, minori difetti superficiali e maggiore rendimento produttivo.

Stampaggio a iniezione

Pellet depolverati consentono una migliore qualità del pezzo finito, una riduzione degli scarti e una maggiore ripetibilità del processo.

 

Perché scegliere le tecnologie Kongskilde Industries con Spring Srl

La collaborazione tra Spring Srl e Kongskilde Industries mette a disposizione del settore plastico soluzioni industriali affidabili, sviluppate per incrementare qualità, produttività e sostenibilità.

I principali vantaggi comprendono:

  • tecnologie industriali consolidate;
  • sistemi personalizzabili in funzione del processo produttivo;
  • riduzione dei costi di esercizio;
  • maggiore efficienza energetica;
  • supporto tecnico qualificato;
  • consulenza specializzata per l’integrazione negli impianti esistenti.

Grazie all’esperienza e competenza di Spring Srl nella distribuzione delle tecnologie Kongskilde Industries e nella progettazione di impianti per l’industria della plastica, è possibile realizzare soluzioni complete e personalizzate per ogni esigenza produttiva.

 

Soluzioni professionali per la depolverazione della plastica

Proponiamo sistemi avanzati per la depolverazione di macinati e pellet plastici destinati ai settori del riciclo, della compoundazione, dell’estrusione e dello stampaggio.

L’integrazione delle tecnologie Kongskilde Industries, distribuite da Spring Srl, consente di migliorare la qualità delle materie plastiche, aumentare l’efficienza produttiva e ridurre sensibilmente gli scarti di lavorazione.

Per maggiori informazioni o per una consulenza tecnica dedicata, contatta il nostro team e scopri la soluzione più adatta al tuo processo produttivo.